硬質(zhì)合金的原材料以及制作過程有哪些
發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù):871 發(fā)布時(shí)間:2018-11-14
硬質(zhì)合金的原材料以及制作過程有哪些：硬質(zhì)合金是以高硬度、耐高溫、耐磨的難熔金屬碳化物(WC、TiC、CrZC3等)為主要成分，用抗機(jī)械沖擊和熱沖擊好的鐵族金屬(Co、Mo、Ni等)作粘結(jié)劑，經(jīng)粉末冶金方法燒結(jié)而成的一種多相復(fù)合材料。硬質(zhì)合金也是由難熔金屬硬質(zhì)化合物(硬質(zhì)相)和粘結(jié)金屬經(jīng)粉末冶金方法制成的高硬度材料。
合金鋸齒廠家淺談難熔金屬硬質(zhì)化合物通常指元素周期表第IV、V、VI族中過渡元素的碳化物，氮化物，硼化物和硅化物。硬質(zhì)合金中廣泛使用的是碳化物，主要是碳化鎢和碳化鉭。這些碳化物的共同特點(diǎn)是：熔點(diǎn)高，硬度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性好，常溫下與粘結(jié)金屬的相互溶解作用很小等。粘結(jié)金屬應(yīng)當(dāng)符合下列要求：硬質(zhì)合金的工作溫度(1000℃)下不會(huì)出現(xiàn)液相;能較好的潤(rùn)濕碳化物表面;在燒結(jié)溫度下不與碳化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng);本身的物理力學(xué)性能較好等。鐵族金屬及其合金能不同程度地滿足上述要求。其中最好的是鈷，其次是鎳，鐵很少單獨(dú)使用。
那么硬質(zhì)合金的用途有哪些呢？硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料�，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成，即它的特點(diǎn)：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點(diǎn)都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
合金鋸齒廠家淺談難熔金屬硬質(zhì)化合物通常指元素周期表第IV、V、VI族中過渡元素的碳化物，氮化物，硼化物和硅化物。硬質(zhì)合金中廣泛使用的是碳化物，主要是碳化鎢和碳化鉭。這些碳化物的共同特點(diǎn)是：熔點(diǎn)高，硬度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性好，常溫下與粘結(jié)金屬的相互溶解作用很小等。粘結(jié)金屬應(yīng)當(dāng)符合下列要求：硬質(zhì)合金的工作溫度(1000℃)下不會(huì)出現(xiàn)液相;能較好的潤(rùn)濕碳化物表面;在燒結(jié)溫度下不與碳化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng);本身的物理力學(xué)性能較好等。鐵族金屬及其合金能不同程度地滿足上述要求。其中最好的是鈷，其次是鎳，鐵很少單獨(dú)使用。
那么硬質(zhì)合金的用途有哪些呢？硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料�，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成，即它的特點(diǎn)：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點(diǎn)都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
