什么是硬質合金
鎢鋼生產廠家淺談什么是“硬質合金”：硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。硬質合金的特點：硬度、耐磨性和紅硬性高：硬質合金常溫下硬度可達86~93HRA，相當于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。
強度、彈性模量高：硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4~7）×105MPa，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000~3000MPa。耐蝕性、抗氧化性好：一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。線膨脹系數�。汗ぷ鲿r，形狀尺寸穩(wěn)定。成形制品不再加工、重磨：由于硬質合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金制成的一定規(guī)格的制品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。
為使鋸片發(fā)揮其最佳性能，必須嚴格按照規(guī)范使用：不同規(guī)格和用途的鋸片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用；設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，按裝鋸片前要檢查和調整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；隨時注意鋸片工作情況，發(fā)生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調整，并及時修磨，保持峰利；修磨鋸片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，最好請專業(yè)修磨。暫時不用之鋸片要垂直吊掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。
