硬質(zhì)合金刀具的分類
發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù):341 發(fā)布時間:2018-10-16
硬質(zhì)合金刀具的分類：硬質(zhì)合金刀具按工件加工表面的形式可分為五類。按切削運(yùn)動方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
合金鋸齒廠家淺談硬質(zhì)合金脫焊的原因：硬質(zhì)合金脫焊的原因比較復(fù)雜，其因素主要有釬劑、釬料、釬焊工藝等。釬焊時所用的焊料的強(qiáng)度達(dá)不到工作要求或釬料對硬質(zhì)合金的潤濕性差，會直接導(dǎo)致工具脫焊。硬質(zhì)合金釬焊時因釬劑選擇不適當(dāng)二發(fā)生脫焊，釬劑的成分和性能是影響釬縫強(qiáng)度的重要因素之一。當(dāng)采用活性較差的釬劑時，釬劑的脫氧作用弱、降低液態(tài)釬料表面張力作用弱，使釬料不能很好的濕潤工件的釬焊面，釬焊焊著率低而發(fā)生脫焊現(xiàn)象。另一方面，釬劑的熔化溫度與釬料的熔化溫度不匹配也不能起到好的脫氧作用。
釬焊溫度過高或過低而產(chǎn)生的脫焊，釬焊溫度在釬料液相線以上30~50·C最為理想，如加熱溫度過高，會使釬料產(chǎn)生氧化和氣孔；如加熱溫度過低，會使釬縫未焊透或夾渣。釬焊前硬質(zhì)合金釬焊面未經(jīng)噴砂或磨光，硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層妨礙了焊料的濕潤作用，影響釬縫強(qiáng)度。釬焊操作手法不當(dāng)形成脫焊主要有：釬焊時沒有排渣或者排渣不充分；釬料未完全凝固時異動工具；釬料、釬劑添加方式不正確；加熱溫度場不均勻，尤其是外部溫度高、內(nèi)部溫度低。
各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
合金鋸齒廠家淺談硬質(zhì)合金脫焊的原因：硬質(zhì)合金脫焊的原因比較復(fù)雜，其因素主要有釬劑、釬料、釬焊工藝等。釬焊時所用的焊料的強(qiáng)度達(dá)不到工作要求或釬料對硬質(zhì)合金的潤濕性差，會直接導(dǎo)致工具脫焊。硬質(zhì)合金釬焊時因釬劑選擇不適當(dāng)二發(fā)生脫焊，釬劑的成分和性能是影響釬縫強(qiáng)度的重要因素之一。當(dāng)采用活性較差的釬劑時，釬劑的脫氧作用弱、降低液態(tài)釬料表面張力作用弱，使釬料不能很好的濕潤工件的釬焊面，釬焊焊著率低而發(fā)生脫焊現(xiàn)象。另一方面，釬劑的熔化溫度與釬料的熔化溫度不匹配也不能起到好的脫氧作用。
釬焊溫度過高或過低而產(chǎn)生的脫焊，釬焊溫度在釬料液相線以上30~50·C最為理想，如加熱溫度過高，會使釬料產(chǎn)生氧化和氣孔；如加熱溫度過低，會使釬縫未焊透或夾渣。釬焊前硬質(zhì)合金釬焊面未經(jīng)噴砂或磨光，硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層妨礙了焊料的濕潤作用，影響釬縫強(qiáng)度。釬焊操作手法不當(dāng)形成脫焊主要有：釬焊時沒有排渣或者排渣不充分；釬料未完全凝固時異動工具；釬料、釬劑添加方式不正確；加熱溫度場不均勻，尤其是外部溫度高、內(nèi)部溫度低。
