合金鋸齒廠家淺談硬質(zhì)合金刀具制粉工藝
發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù):362 發(fā)布時間:2018-10-16
合金鋸齒廠家淺談硬質(zhì)合金刀具制粉工藝：碳化鎢粉是通過對鎢(W)粉進行滲碳處理而獲得的。碳化鎢粉的特性(尤其是其粒度)主要取決于原料鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時間�；瘜W(xué)控制也至關(guān)重要，碳含量必須保持恒定(接近重量比為6.13%的理論配比值)。為了通過后續(xù)工序來控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。硬質(zhì)合金刀具不同的工藝條件和不同的加工用途需要采用特定的碳化鎢粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合，通過這些組合的變化，可以產(chǎn)生各種不同的碳化鎢粉。
硬質(zhì)合金與高速鋼的區(qū)別：高速鋼:是高碳高合金鋼，按化學(xué)成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態(tài)下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64－－68）。另一部分鎢溶于基體，增加鋼的紅硬性。高速鋼紅硬性可以達到650度。高速鋼強度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定，一般用來制造小型、形狀復(fù)雜的刀具。
硬質(zhì)合金:是微米數(shù)量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結(jié)劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高，耐磨性好。硬質(zhì)合金紅硬性可以達到800－1000度。硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4－7倍。切削效率高。缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。
硬質(zhì)合金與高速鋼的區(qū)別：高速鋼:是高碳高合金鋼，按化學(xué)成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強化。在淬火狀態(tài)下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達HRC64－－68）。另一部分鎢溶于基體，增加鋼的紅硬性。高速鋼紅硬性可以達到650度。高速鋼強度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定，一般用來制造小型、形狀復(fù)雜的刀具。
硬質(zhì)合金:是微米數(shù)量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結(jié)劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高，耐磨性好。硬質(zhì)合金紅硬性可以達到800－1000度。硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4－7倍。切削效率高。缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。
