對(duì)硬質(zhì)合金刀具材料的要求
發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù):372 發(fā)布時(shí)間:2018-10-10
對(duì)硬質(zhì)合金刀具材料的要求：高速加工對(duì)硬質(zhì)合金刀具最突出的要求是，既要有高的硬度和高溫硬度，又要有足夠的斷裂韌性。為此，須選用細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等刀具材料—它們各有特點(diǎn)，適應(yīng)的工件材料和切削速度范圍也都不同。例如，高速加工鋁、鎂、銅等有色金屬件，主要采用PCD和CVD金剛石膜涂層刀具。高速加工鑄件、淬硬鋼(50~67HRC)和冷硬鑄鐵主要用陶瓷刀具和PCBN刀具。
硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家淺談?dòng)操|(zhì)合金材涂層刀具已成為現(xiàn)代切削硬質(zhì)合金刀具的標(biāo)志，在刀具中的使用比例達(dá)到60%。涂層硬質(zhì)合金刀具的產(chǎn)品現(xiàn)已呈現(xiàn)品牌化、多樣化和通用化的趨向。例如，德國施耐爾(Schnell)公司用納米技術(shù)推出的一種超長壽命LL涂層立銑刀，用其加工零件硬度超過70HRC淬硬模具鋼材時(shí)，硬質(zhì)合金刀具材壽命可延長2-3倍。
以往，為提高硬質(zhì)合金的韌性，通常是增加鈷(Co)的含量，由此帶來的硬度降低如今可以通過細(xì)化晶粒得到補(bǔ)償，并使硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度提高到4.3GPa，已達(dá)到并超過普通高速鋼(HSS)的抗彎強(qiáng)度，改變了人們普遍認(rèn)為P類硬質(zhì)合金適於切鋼、而K類硬質(zhì)合金只適於加工鑄鐵和鋁等有色金屬的選材格局。
硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家淺談?dòng)操|(zhì)合金材涂層刀具已成為現(xiàn)代切削硬質(zhì)合金刀具的標(biāo)志，在刀具中的使用比例達(dá)到60%。涂層硬質(zhì)合金刀具的產(chǎn)品現(xiàn)已呈現(xiàn)品牌化、多樣化和通用化的趨向。例如，德國施耐爾(Schnell)公司用納米技術(shù)推出的一種超長壽命LL涂層立銑刀，用其加工零件硬度超過70HRC淬硬模具鋼材時(shí)，硬質(zhì)合金刀具材壽命可延長2-3倍。
以往，為提高硬質(zhì)合金的韌性，通常是增加鈷(Co)的含量，由此帶來的硬度降低如今可以通過細(xì)化晶粒得到補(bǔ)償，并使硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度提高到4.3GPa，已達(dá)到并超過普通高速鋼(HSS)的抗彎強(qiáng)度，改變了人們普遍認(rèn)為P類硬質(zhì)合金適於切鋼、而K類硬質(zhì)合金只適於加工鑄鐵和鋁等有色金屬的選材格局。
