硬質(zhì)合金滲碳工藝
發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù):327 發(fā)布時(shí)間:2018-10-08
硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家淺談選用硬質(zhì)合金鋸片要注意什么？鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過密，齒間的容 屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑�，每齒的削量很少，會(huì)加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在 15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。用硬質(zhì)合金鋸片鋸板的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較低；鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。齒形、角度、齒數(shù)、厚度、直徑、硬質(zhì)合金種類等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢。
硬質(zhì)合金滲碳工藝：由于硬質(zhì)合金的碳含量低于其化學(xué)計(jì)量的碳含量，燒結(jié)時(shí)會(huì)再合金的內(nèi)部形成脫碳的η相，脫碳相的形貌和含量對(duì)獲取高性能的梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金影響關(guān)鍵。含η相的先驅(qū)體硬質(zhì)合金通過滲碳工藝，使得碳從材料表面向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在擴(kuò)散的同時(shí)又與η相反應(yīng)生成額外的WC(碳化鎢)和Co(鈷)，并在材料由表及里形成結(jié)構(gòu)梯度。滲碳工藝在宏觀梯度結(jié)構(gòu)的形成過程中是非常重要的控制步驟。從滲碳工藝本身而言，滲透溫度、時(shí)間、滲碳量等都是影響組織演化的重要因素。
滲碳的方法很多，有氣體滲碳、固體滲碳和液體滲碳。對(duì)于宏觀梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金來說，采用固體滲碳是比較經(jīng)濟(jì)且簡便易行的。我們以固體滲碳方法制備梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金具體工藝過程作為了解。硬質(zhì)合金滲碳工藝處理中矯頑磁力的變化也有所不同。矯頑磁力是反映硬質(zhì)合金物理性能的一個(gè)重要參數(shù)，影響硬質(zhì)合金矯頑磁力的因素有WC晶粒度、Co相含量、孔隙度、雜志、內(nèi)應(yīng)力以及η相的含量，雜質(zhì)和內(nèi)用力對(duì)矯頑磁力影響小。對(duì)于不同碳含量的硬質(zhì)合金，在各滲碳溫度下，硬質(zhì)合金的矯頑磁力均隨滲碳時(shí)間的增加而降低。合金在滲碳過程中，Co相的含量和分布結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化。
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。用硬質(zhì)合金鋸片鋸板的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較低；鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。齒形、角度、齒數(shù)、厚度、直徑、硬質(zhì)合金種類等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢。
硬質(zhì)合金滲碳工藝：由于硬質(zhì)合金的碳含量低于其化學(xué)計(jì)量的碳含量，燒結(jié)時(shí)會(huì)再合金的內(nèi)部形成脫碳的η相，脫碳相的形貌和含量對(duì)獲取高性能的梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金影響關(guān)鍵。含η相的先驅(qū)體硬質(zhì)合金通過滲碳工藝，使得碳從材料表面向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在擴(kuò)散的同時(shí)又與η相反應(yīng)生成額外的WC(碳化鎢)和Co(鈷)，并在材料由表及里形成結(jié)構(gòu)梯度。滲碳工藝在宏觀梯度結(jié)構(gòu)的形成過程中是非常重要的控制步驟。從滲碳工藝本身而言，滲透溫度、時(shí)間、滲碳量等都是影響組織演化的重要因素。
滲碳的方法很多，有氣體滲碳、固體滲碳和液體滲碳。對(duì)于宏觀梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金來說，采用固體滲碳是比較經(jīng)濟(jì)且簡便易行的。我們以固體滲碳方法制備梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金具體工藝過程作為了解。硬質(zhì)合金滲碳工藝處理中矯頑磁力的變化也有所不同。矯頑磁力是反映硬質(zhì)合金物理性能的一個(gè)重要參數(shù)，影響硬質(zhì)合金矯頑磁力的因素有WC晶粒度、Co相含量、孔隙度、雜志、內(nèi)應(yīng)力以及η相的含量，雜質(zhì)和內(nèi)用力對(duì)矯頑磁力影響小。對(duì)于不同碳含量的硬質(zhì)合金，在各滲碳溫度下，硬質(zhì)合金的矯頑磁力均隨滲碳時(shí)間的增加而降低。合金在滲碳過程中，Co相的含量和分布結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化。
