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  • 硬質(zhì)合金刀片焊接,應(yīng)滿足以下要求


    發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù):324 發(fā)布時(shí)間:2018-09-26

    合金鋸齒廠家淺談?dòng)操|(zhì)合金刀片切削影響因素:工件材料:材料的強(qiáng)度、硬度越高、塑性越小,則切屑變形越小,但由于材料的變形抗力增大,切削力則越大,產(chǎn)生的切削熱也越多,加以硬材料的導(dǎo)熱性較差,切削溫度上升。切削速度:隨切削速度的上升,切屑變形呈下降趨勢,但對一些會(huì)形成積屑瘤的塑性材料,在積屑瘤生成的速度區(qū)內(nèi),切屑變形有一個(gè)下降的低谷;切削速度對于切削力的影響與其對切屑變形的影響類似;切削速度對切削溫度的影響,則由于切削功率消耗將隨速度的上升而有大幅度的增加,會(huì)使切削溫度急劇上升,這對硬質(zhì)合金刀片的使用壽命有比較大的影響。
      進(jìn)給量:進(jìn)給量增大,則切削厚度變厚,切屑的平均變形減小,但由于切削面積增大,切削力及切削溫度均要上升。切削深度:切削深度增大,切削變形基本不變,但由于切削面積成正比增大,切削力也正比上升;面對切削溫度,則由于切削深度增大會(huì)使散熱條件改善,因此上升不明顯。
      硬質(zhì)合金刀片焊接,應(yīng)滿足以下要求:焊縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以保證硬質(zhì)合金刀具的的最大切削用量;硬質(zhì)合金片上不允許有裂紋;在焊接層及硬質(zhì)合金中,不應(yīng)有殘余應(yīng)力。焊接硬質(zhì)合金刀具的刀體高度hc應(yīng)大于刀片高度的3倍,一般以4-5倍為宜。如偏小,在焊接后容易引起合金刀片斷裂,過大,在焊接層產(chǎn)生拉應(yīng)力,可能使合金刀片損壞。YS8硬質(zhì)合金刀具就是常見的需要焊接使用的硬質(zhì)合金刀片。




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