硬質(zhì)合金刀片切削影響因素
發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù):224 發(fā)布時(shí)間:2018-09-25
合金鋸齒廠家淺析硬質(zhì)合金冷鐓模具材料具有以下特點(diǎn)：耐磨性高。硬質(zhì)合金模具材料耐磨性很高，可以保證拉伸模在任何變形程度下都能長(zhǎng)期工作，保證標(biāo)準(zhǔn)件尺寸不變。拋光性優(yōu)良。硬質(zhì)合金具有良好的拋光性，能加工成鏡面光的模孔，保證標(biāo)準(zhǔn)件表面的高質(zhì)量。對(duì)金屬粘附性小。在冷鐓過(guò)程中，黑色金屬材料對(duì)硬質(zhì)合金模具材料粘附性小，保證了硬質(zhì)合金冷鐓模具有高的壽命。摩擦系數(shù)小，能量消耗小。導(dǎo)熱系數(shù)高。由于硬質(zhì)合金模具材料的導(dǎo)熱系數(shù)高，能將冷鐓過(guò)程中產(chǎn)生的熱量很快傳導(dǎo)出去，提高了模具的耐用度。耐蝕性好。
硬質(zhì)合金刀片切削影響因素：工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高、塑性越小，則切屑變形越小，但由于材料的變形抗力增大，切削力則越大，產(chǎn)生的切削熱也越多，加以硬材料的導(dǎo)熱性較差，切削溫度上升。切削速度：隨切削速度的上升，切屑變形呈下降趨勢(shì)，但對(duì)一些會(huì)形成積屑瘤的塑性材料，在積屑瘤生成的速度區(qū)內(nèi)，切屑變形有一個(gè)下降的低谷；切削速度對(duì)于切削力的影響與其對(duì)切屑變形的影響類似；切削速度對(duì)切削溫度的影響，則由于切削功率消耗將隨速度的上升而有大幅度的增加，會(huì)使切削溫度急劇上升，這對(duì)硬質(zhì)合金刀片的使用壽命有比較大的影響。
進(jìn)給量：進(jìn)給量增大，則切削厚度變厚，切屑的平均變形減小，但由于切削面積增大，切削力及切削溫度均要上升。切削深度：切削深度增大，切削變形基本不變，但由于切削面積成正比增大，切削力也正比上升；面對(duì)切削溫度，則由于切削深度增大會(huì)使散熱條件改善，因此上升不明顯。前角：切屑變形將隨前角的增大而減小，因此切削力也隨之下降，而且前角對(duì)進(jìn)給力及背向力的影響較大；對(duì)切削溫度，在一定的范圍內(nèi)前角增大，溫度會(huì)略有所下降，但超過(guò)了某一數(shù)值后，前角會(huì)再增大，會(huì)由于刀具的散熱條件變壞，切削溫度反而上升。
硬質(zhì)合金刀片切削影響因素：工件材料：材料的強(qiáng)度、硬度越高、塑性越小，則切屑變形越小，但由于材料的變形抗力增大，切削力則越大，產(chǎn)生的切削熱也越多，加以硬材料的導(dǎo)熱性較差，切削溫度上升。切削速度：隨切削速度的上升，切屑變形呈下降趨勢(shì)，但對(duì)一些會(huì)形成積屑瘤的塑性材料，在積屑瘤生成的速度區(qū)內(nèi)，切屑變形有一個(gè)下降的低谷；切削速度對(duì)于切削力的影響與其對(duì)切屑變形的影響類似；切削速度對(duì)切削溫度的影響，則由于切削功率消耗將隨速度的上升而有大幅度的增加，會(huì)使切削溫度急劇上升，這對(duì)硬質(zhì)合金刀片的使用壽命有比較大的影響。
進(jìn)給量：進(jìn)給量增大，則切削厚度變厚，切屑的平均變形減小，但由于切削面積增大，切削力及切削溫度均要上升。切削深度：切削深度增大，切削變形基本不變，但由于切削面積成正比增大，切削力也正比上升；面對(duì)切削溫度，則由于切削深度增大會(huì)使散熱條件改善，因此上升不明顯。前角：切屑變形將隨前角的增大而減小，因此切削力也隨之下降，而且前角對(duì)進(jìn)給力及背向力的影響較大；對(duì)切削溫度，在一定的范圍內(nèi)前角增大，溫度會(huì)略有所下降，但超過(guò)了某一數(shù)值后，前角會(huì)再增大，會(huì)由于刀具的散熱條件變壞，切削溫度反而上升。
