常規(guī)的鏡面磨削方法主要體現(xiàn)在以下方面
發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù):322 發(fā)布時(shí)間:2018-09-25
鎢鋼生產(chǎn)廠家淺談常規(guī)生產(chǎn)加工的鎢鋼模具產(chǎn)品是有弱磁性的，特殊要求使用無(wú)磁鎢鋼模具的需要定制生產(chǎn)加工，以客戶AR-8磁環(huán)轉(zhuǎn)子模具使用的磁環(huán)轉(zhuǎn)子上型腔就需要無(wú)磁鎢鋼模具。無(wú)磁鎢鋼，是指沒(méi)有磁性的鎢鋼材料。特殊生產(chǎn)磁性材料的成型模具要求采用無(wú)磁性的材料，以往一直用無(wú)磁鋼，其模具性能較差，硬度低，使用壽命短，而且使用一段時(shí)間過(guò)后模具內(nèi)壁嚴(yán)重拉毛、變形等，進(jìn)而影響磁性材料的尺寸精度和表面質(zhì)量。而采用無(wú)磁鎢鋼模具，以其優(yōu)異的性能代替無(wú)磁鋼可以有效的提高生產(chǎn)效率。
鎢鋼圓棒是眾多鎢鋼材料中使用廣泛的一種，因其形狀是圓柱圓棒形而得名，具有硬度高，抗彎強(qiáng)度好，耐腐蝕不生銹，耐磨損等特點(diǎn)。鎢鋼圓棒主要用來(lái)制作高速鎢鋼鉆頭，鎢鋼銑刀和鎢鋼鑼刀、鎢鋼微鉆，鎢鋼沖針沖頭，鎢鋼耐磨桿，鎢鋼軸承等，可用于加工銅鋁合金、PCB、玻纖強(qiáng)化材料、制動(dòng)材料、石墨、高溫合金、不銹鋼、鈦合金、淬硬鋼等材料或者做機(jī)械耐磨零件使用方面。鎢鋼圓棒是使用非常廣泛的硬質(zhì)合金材料，經(jīng)過(guò)精密加工成各種尺寸規(guī)格以滿足機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)需求，尤其是針對(duì)電主軸加工的鎢鋼耐磨桿使用。
常規(guī)的鏡面磨削方法主要體現(xiàn)在以下方面：平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進(jìn)行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，最后再進(jìn)行精確的靜平衡。修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。修整砂輪時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)（留磨削余量必須根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來(lái)確定，對(duì)于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需進(jìn)行精修砂輪。
精修砂輪時(shí)，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，最后無(wú)切深空行程往復(fù)兩次。精修時(shí)橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min。對(duì)于軟鋼工件，修磨砂輪時(shí)橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時(shí)則相反。在修整砂輪的同時(shí)，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點(diǎn)上，把砂輪碎屑及時(shí)沖走，以免影響磨削質(zhì)量。精修時(shí)用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因?yàn)樯拜喌牧６缺容^粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內(nèi)均可。用尖銳的金剛石刀修整時(shí)，橫進(jìn)給速度必須減慢。
鎢鋼圓棒是眾多鎢鋼材料中使用廣泛的一種，因其形狀是圓柱圓棒形而得名，具有硬度高，抗彎強(qiáng)度好，耐腐蝕不生銹，耐磨損等特點(diǎn)。鎢鋼圓棒主要用來(lái)制作高速鎢鋼鉆頭，鎢鋼銑刀和鎢鋼鑼刀、鎢鋼微鉆，鎢鋼沖針沖頭，鎢鋼耐磨桿，鎢鋼軸承等，可用于加工銅鋁合金、PCB、玻纖強(qiáng)化材料、制動(dòng)材料、石墨、高溫合金、不銹鋼、鈦合金、淬硬鋼等材料或者做機(jī)械耐磨零件使用方面。鎢鋼圓棒是使用非常廣泛的硬質(zhì)合金材料，經(jīng)過(guò)精密加工成各種尺寸規(guī)格以滿足機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)需求，尤其是針對(duì)電主軸加工的鎢鋼耐磨桿使用。
常規(guī)的鏡面磨削方法主要體現(xiàn)在以下方面：平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進(jìn)行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，最后再進(jìn)行精確的靜平衡。修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。修整砂輪時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時(shí)（留磨削余量必須根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來(lái)確定，對(duì)于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需進(jìn)行精修砂輪。
精修砂輪時(shí)，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，最后無(wú)切深空行程往復(fù)兩次。精修時(shí)橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min。對(duì)于軟鋼工件，修磨砂輪時(shí)橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時(shí)則相反。在修整砂輪的同時(shí)，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點(diǎn)上，把砂輪碎屑及時(shí)沖走，以免影響磨削質(zhì)量。精修時(shí)用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因?yàn)樯拜喌牧６缺容^粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內(nèi)均可。用尖銳的金剛石刀修整時(shí)，橫進(jìn)給速度必須減慢。
