硬質(zhì)合金焊接時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)
發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù):284 發(fā)布時間:2018-09-13
硬質(zhì)合金焊接時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):硬質(zhì)合金本身是一種粉末冶金成型燒結(jié)產(chǎn)品，硬度很高。焊接時盡量用火直接對硬質(zhì)合金進(jìn)行燃燒，容易造成硬質(zhì)合金開裂。為了不使加熱過高，硬質(zhì)合金可選擇焊接，銀熔點(diǎn)比銅熔點(diǎn)大，使硬質(zhì)合金的加熱降低。在天氣寒冷的地方，焊接硬質(zhì)合金產(chǎn)品最好用生石灰保溫。焊接時，硬質(zhì)合金受熱劇烈。一旦加熱停止，硬質(zhì)合金再次冷卻，導(dǎo)致硬質(zhì)合金開裂。對于硬質(zhì)合金的強(qiáng)焊接，盡量先放一些焊劑。
合金鋸齒廠家淺談硬質(zhì)合金刀頭的焊接質(zhì)量跟哪些因素有關(guān)。除了刀具結(jié)構(gòu)是否正確，刀具桿的選材是否合適外，主要取決于焊接工藝是否正確。在實(shí)際生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金刀具的焊接方法多種多樣，其焊接特性和工藝也不盡相同。加熱速度對焊接質(zhì)量有明顯的影響。快速加熱會導(dǎo)致硬質(zhì)合金葉片的裂紋和不均勻焊接。但是，如果加熱太慢，焊接表面就會氧化，焊接強(qiáng)度就會降低。
工具條和硬質(zhì)合金刀片的均勻加熱是焊接硬質(zhì)合金刀具時保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。如果硬質(zhì)合金刀片的加熱溫度高于工具鋼，熔化的焊料會使硬質(zhì)合金受潮，而不會使工具鋼受潮。在這種情況下，焊接強(qiáng)度會降低。當(dāng)沿著焊接層切割合金板時，焊料不會損壞，而是與合金板分離。如果加熱速度過快，當(dāng)工具條的溫度高于合金板的溫度時，就會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象。如果加熱不均勻，有些部件會焊接得很好，有些部件不會焊接，會降低焊接強(qiáng)度。因此，達(dá)到焊接溫度后，根據(jù)合金板材的尺寸，保溫時間應(yīng)在10~30秒，使焊接表面溫度均勻。
焊接后刀具的冷卻速度對焊接質(zhì)量也有重要影響。冷卻時，合金板面產(chǎn)生瞬時拉伸應(yīng)力，硬質(zhì)合金抗拉伸應(yīng)力明顯低于壓縮應(yīng)力。硬質(zhì)合金刀具經(jīng)過焊接后，保溫、冷卻、噴砂，然后檢查刀頭上的合金板焊接是否牢固，在銅的形狀上，刀片在鑲嵌槽中的位置，出現(xiàn)刀片裂紋現(xiàn)象。使用碳化硅砂輪在工具背面打磨后檢查焊接質(zhì)量。尖端部分，不允許有焊料不足和裂紋。在焊接層中，未被焊料填充的間隙不應(yīng)大于焊縫長度的10%。焊縫厚度不應(yīng)超過0.15 mm。檢查刀片焊接處溝槽中硬質(zhì)合金刀片的位置。焊接強(qiáng)度檢測是用金屬物體強(qiáng)力撞擊工具條。打刀時，刀刃不應(yīng)從刀架上脫落。
合金鋸齒廠家淺談硬質(zhì)合金刀頭的焊接質(zhì)量跟哪些因素有關(guān)。除了刀具結(jié)構(gòu)是否正確，刀具桿的選材是否合適外，主要取決于焊接工藝是否正確。在實(shí)際生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金刀具的焊接方法多種多樣，其焊接特性和工藝也不盡相同。加熱速度對焊接質(zhì)量有明顯的影響。快速加熱會導(dǎo)致硬質(zhì)合金葉片的裂紋和不均勻焊接。但是，如果加熱太慢，焊接表面就會氧化，焊接強(qiáng)度就會降低。
工具條和硬質(zhì)合金刀片的均勻加熱是焊接硬質(zhì)合金刀具時保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。如果硬質(zhì)合金刀片的加熱溫度高于工具鋼，熔化的焊料會使硬質(zhì)合金受潮，而不會使工具鋼受潮。在這種情況下，焊接強(qiáng)度會降低。當(dāng)沿著焊接層切割合金板時，焊料不會損壞，而是與合金板分離。如果加熱速度過快，當(dāng)工具條的溫度高于合金板的溫度時，就會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象。如果加熱不均勻，有些部件會焊接得很好，有些部件不會焊接，會降低焊接強(qiáng)度。因此，達(dá)到焊接溫度后，根據(jù)合金板材的尺寸，保溫時間應(yīng)在10~30秒，使焊接表面溫度均勻。
焊接后刀具的冷卻速度對焊接質(zhì)量也有重要影響。冷卻時，合金板面產(chǎn)生瞬時拉伸應(yīng)力，硬質(zhì)合金抗拉伸應(yīng)力明顯低于壓縮應(yīng)力。硬質(zhì)合金刀具經(jīng)過焊接后，保溫、冷卻、噴砂，然后檢查刀頭上的合金板焊接是否牢固，在銅的形狀上，刀片在鑲嵌槽中的位置，出現(xiàn)刀片裂紋現(xiàn)象。使用碳化硅砂輪在工具背面打磨后檢查焊接質(zhì)量。尖端部分，不允許有焊料不足和裂紋。在焊接層中，未被焊料填充的間隙不應(yīng)大于焊縫長度的10%。焊縫厚度不應(yīng)超過0.15 mm。檢查刀片焊接處溝槽中硬質(zhì)合金刀片的位置。焊接強(qiáng)度檢測是用金屬物體強(qiáng)力撞擊工具條。打刀時，刀刃不應(yīng)從刀架上脫落。
