硬質(zhì)合金刀片修磨不能忽視幾個(gè)問題
發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù):265 發(fā)布時(shí)間:2018-09-12
合金刀片廠家淺談?dòng)操|(zhì)合金刀片修磨不能忽視幾個(gè)問題：沙輪磨粒：不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護(hù)和加工效率的最佳結(jié)合。氧化鋁：用于磨hss刀片。砂輪價(jià)廉，易修正成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具（剛玉類）。碳化硅：用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。PCD.CBN刀片（立方碳化硼）：用于磨hss刀具。價(jià)高，但耐用。國(guó)際上，砂輪用b來表示，如b107，其中107表示磨粒直徑的大小，金剛石：用于磨hm刀具，價(jià)高，但耐用。砂輪上用d來表示，如d64，其中64表示磨粒直徑的大小。
形狀：為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應(yīng)有不同的形狀。最常用的有：平行砂輪(1a1)：磨頂角、外徑、背等。碟形砂輪(12v9,11v9)：磨螺旋槽、的主、副刃，修橫刃等。砂輪經(jīng)過一段時(shí)間的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圓角r）。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。修磨技工：最好的設(shè)備也需要人員操作，修磨技工的培訓(xùn)自然是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。由于我國(guó)的刀具制造業(yè)相對(duì)落后，加上職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的嚴(yán)重匱乏，刀具修磨技工的培訓(xùn)只能由企業(yè)自己解決。
硬質(zhì)合金鉸削加工常見問題：孔徑變大：減小鉸刀直徑；鉸刀的中心沒有對(duì)準(zhǔn)工件的中心，調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度；鉸刀徑向跳動(dòng)過大，好的徑向跳動(dòng)是鉸削成功的關(guān)鍵；鉸刀的柄部存在碰撞劃痕；使用套管、套筒時(shí)，錐柄部應(yīng)該保持干凈，無雜物；使用合適的切削液；調(diào)整切削條件�？讖阶冃。涸龃筱q刀直徑；降低轉(zhuǎn)速；縮小刃帶；刀具磨損過大，重磨后再進(jìn)行切削；工件熱膨脹系數(shù)大，注意冷卻充分。
孔的圓度、直線度較差：確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度；鉸刀剛性較差，在不干涉的情況下，懸伸要盡可能的短。檢查鉸刀安裝后的徑向跳動(dòng)。調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度；確保鉸削余量均勻。孔的精度加工粗糙度較差：鉸刀切入部分的表面粗糙度太差；降低轉(zhuǎn)速；確保鉸削余量正確，太大或太小都會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度變差；確定鉸刀的容屑槽足夠，避免切屑的堵塞；增大鉸刀切入部的后角；切入部及刃帶面有無熔著物；提高機(jī)床、刀柄，鉸刀整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛性；確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配；適當(dāng)增大刃帶寬和刃背高。
形狀：為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應(yīng)有不同的形狀。最常用的有：平行砂輪(1a1)：磨頂角、外徑、背等。碟形砂輪(12v9,11v9)：磨螺旋槽、的主、副刃，修橫刃等。砂輪經(jīng)過一段時(shí)間的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圓角r）。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。修磨技工：最好的設(shè)備也需要人員操作，修磨技工的培訓(xùn)自然是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。由于我國(guó)的刀具制造業(yè)相對(duì)落后，加上職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的嚴(yán)重匱乏，刀具修磨技工的培訓(xùn)只能由企業(yè)自己解決。
硬質(zhì)合金鉸削加工常見問題：孔徑變大：減小鉸刀直徑；鉸刀的中心沒有對(duì)準(zhǔn)工件的中心，調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度；鉸刀徑向跳動(dòng)過大，好的徑向跳動(dòng)是鉸削成功的關(guān)鍵；鉸刀的柄部存在碰撞劃痕；使用套管、套筒時(shí)，錐柄部應(yīng)該保持干凈，無雜物；使用合適的切削液；調(diào)整切削條件�？讖阶冃。涸龃筱q刀直徑；降低轉(zhuǎn)速；縮小刃帶；刀具磨損過大，重磨后再進(jìn)行切削；工件熱膨脹系數(shù)大，注意冷卻充分。
孔的圓度、直線度較差：確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度；鉸刀剛性較差，在不干涉的情況下，懸伸要盡可能的短。檢查鉸刀安裝后的徑向跳動(dòng)。調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度；確保鉸削余量均勻。孔的精度加工粗糙度較差：鉸刀切入部分的表面粗糙度太差；降低轉(zhuǎn)速；確保鉸削余量正確，太大或太小都會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度變差；確定鉸刀的容屑槽足夠，避免切屑的堵塞；增大鉸刀切入部的后角；切入部及刃帶面有無熔著物；提高機(jī)床、刀柄，鉸刀整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛性；確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配；適當(dāng)增大刃帶寬和刃背高。
