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如今，高速切削工藝已經在各種制造行業(yè)中得到應用廣泛。但是由于 合金刀片 高速旋轉切割時容易產生高溫，這對刀片來說非常的不利，不僅容易合金刀片的損壞還減少了刀片的使用壽命，嚴重影響了企業(yè)的健康發(fā)展。那么該怎樣解決合金刀片的耐高溫性能呢？

要想解決合金刀片的耐高溫性能首先我們來了解一下刀片的涂層技術。涂層的作用就象一層熱屏障，因為它有比合金刀片基體和工件材料低得多的熱傳導系數。因此，這些合金刀片吸收的熱量較少，能承受較高的切削溫度。 無論是車削還是銑削，涂層合金刀片都允許采用更高效的切削參數，而不會降低合金刀片壽命。它在合金刀片性能方面起著重要的作用。較薄的涂層比厚的涂層在沖擊切削時，經受溫度變化的性能要好。 在過去的幾年中，除了涂層技術改進之外，我們還采用了一種相對而言更基本的方法來提高涂層的性能。對合金刀片采用較基礎的方式進行拋光是原因之一，通過拋光可以改善光滑性、殘余應力狀態(tài)并減少切削的摩擦。

合金刀片的涂層厚度在2到18m之間，它在刀片性能方面起著重要的作用。較薄的涂層比厚的涂層在沖擊切削時，經受溫度變化的性能要好，這是因為較薄的涂層應力較小，不易產生裂紋。 在快速冷卻和加熱時，厚的涂層就象玻璃杯極快地加熱冷卻一樣，容易碎掉。用薄涂層刀片進行干式切削可以延長合金刀片壽命高達40%，這就是物理涂層常用來涂圓形塑料刀片和銑刀片的原因。