切削液對鎢鋼刀片在切削中的影響
發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù):313 發(fā)布時間:2018-04-20
大家都知道鎢鋼刀片擁有十分強大的性能,耐磨耐高溫、具有極高的硬度等,但是如果在切削的過程中加入切削液的話,那么刀片的加工效果會更好。然而,問題是在切削過程中加入切削液是有講究的,不是想怎么加就怎么加的。今天,我們就來看看在切削過程中對切削液的選擇。
在機械加工領域中,鎢鋼刀片經(jīng)常被用來加工金屬一類的材料。加工這樣的板材的時候一般會有很多細小的切屑或者是碎末產(chǎn)生,并且在切削液的沖擊下會呈現(xiàn)出一種流動的狀態(tài)。隨著切削液循環(huán)時流經(jīng)切削液箱時大部分會沉積,一旦有沉積產(chǎn)生,那么一部分隨著切削液流動,聚集在輸送管細小的部分,就會造成堵塞。
所以鎢鋼刀片在加工切削金屬板材也可以不使用切削液。但是如果不使用的話,那么就會有很多的粉末產(chǎn)生,危害人身的健康,這個時候又需要使用切削液。在這樣的情況下,我們可以使用水基切削液,并且一定要做好切削液的過濾和凈化,防止切削液變質和濃度下降。
鎢鋼刀片在工業(yè)生產(chǎn)中還經(jīng)常被用來進行精加工,在進行精加工的時候,有人喜歡使用油基切削液。使用油基的切削液能夠保證工件表面的質量,也可以延長刀片的使用壽命。
在使用鎢鋼刀片的切削液的時候我們也要注意的一點是,油基切削液里面含有一定的礦物油,這些礦物油的粘度和閃點很低,經(jīng)常會產(chǎn)生油煙、油霧等,還有可能會分解有毒的成分。
因此,在這樣的情況下,鎢鋼刀片最好選擇水基切削液中含有極壓添加劑或者是乳化液的切削液。在進行低速精加工的時候,切削溫度比較低,為了保證工件的加工精度,也可以選擇油基切削液。