分析鎢鋼刀具磨損的原因
一、氧化磨損
當(dāng)鎢鋼刀片切削作業(yè)溫度超過700℃后，空氣中的氧會與鎢鋼中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鎢鋼刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。當(dāng)這些氧化物被機械作用擦去后，鎢鋼刀具將被腐蝕磨損，而在刀具表面留下凹坑。在一般情況下，鎢鋼刀具在較高的切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度及進給量切削鋼材時，副后刀面最容易發(fā)生氧化磨損。
二、機械擦傷磨損
鎢鋼刀片工件材料或切屑底層的硬質(zhì)點(如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片及由鎢鋼刀具上摩擦下來的微粒等)在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃，由于這種機械作用，逐漸擦掉鎢鋼刀具表面材料，造成磨損。機械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時，這是鎢鋼刀具磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點較多，工件材料硬度與刀具硬度比越高，機械擦傷磨損越嚴重。
三、擴散磨損
在用鎢鋼刀片高速切削時，切削溫度可達800℃，此時鎢鋼中的Co、C、W、Ti等元素會擴散滲透到切屑和工件中去，另一方面，工件材料中的鐵元素也會擴散到刀具表層，使鎢鋼刀具材料的金相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，強度、硬度下降，促使鎢鋼刀具迅速磨損。切削溫度越高，擴散速度越快，鎢鋼刀具磨損也越迅速；Ti的擴散速度比C、Co、W等元素慢，所以YT類鎢鋼比YG類鎢鋼耐磨性好；涂層鎢鋼表面沉積有較難擴散的材料，比一般鎢鋼的耐磨性好。
四、黏結(jié)磨損
在切削溫度稍高的情況下，鎢鋼刀片前、后刀面上的一些突出點，在相對運動中，會與工件、切屑發(fā)生黏結(jié)，逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，這就是黏結(jié)磨損。鎢鋼刀具材料與工件材料的化學(xué)親和力越大，鎢鋼刀具材料的性質(zhì)越脆，材質(zhì)越不均勻，黏結(jié)磨損就越嚴重。通常，鎢鋼刀具在產(chǎn)生積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，最易產(chǎn)生這種磨損。
五、相變磨損
各種工具鋼鎢鋼刀片在一定的切削溫度下，鎢鋼刀具表面層的金相結(jié)構(gòu)組織會由回火馬氏體轉(zhuǎn)變成貝氏體、托氏體或素氏體，其硬度大為下降，從而加速了鎢鋼刀具的磨損。
做模具配件行業(yè)的朋友，對鎢鋼刀片都會了解些，鎢鋼刀具作為切削利器，正確的使用也是提高刀具壽命的有效方式。
