合金刀片的使用性能
作為工業(yè)的牙齒，合金刀片的使用廣泛用于現(xiàn)代生產(chǎn)制造加工作業(yè)，按照具體用途分類，硬質(zhì)合金的產(chǎn)品和延伸產(chǎn)品種類就比較多了。以模具生產(chǎn)加工作業(yè)的硬質(zhì)合金板材是用量比較大的種類之一，合金刀片使用性能也從而體現(xiàn)的更為直接。
就滿足工作條件來(lái)對(duì)比，合金刀片的使用性能主要體現(xiàn)在五個(gè)方面：
一。耐磨性：就合金刀片的使用材料來(lái)說這是最基本、最重要的耐磨性能。
合金刀片的使用影響耐磨性的主要因素是硬度。供應(yīng)鎢鋼圓刀制作模具零件的材料的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。
合金刀片的使用耐磨性還與合金材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布、燒結(jié)工藝、后續(xù)處理有著極大關(guān)系。合金刀片中鈷的成分(含量)的多少直接影響到材料的硬度。一般而言，鈷的成分少硬度就高，抗彎曲強(qiáng)度也高。
二。強(qiáng)韌性：常承受較大沖擊負(fù)荷的硬質(zhì)合金模具，合金刀片的使用容易因其韌性較差導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具在工作時(shí)突然斷裂，這就要求合金模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。
決定合金刀片的使用模具的韌性好壞的因素主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
三。耐冷熱疲勞性能：合金刀片模具在工作過程中不是處于反復(fù)加熱就是處于反復(fù)冷卻的狀態(tài)，易使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，合金刀片的使用從而導(dǎo)致模具失效。導(dǎo)致熱作模具失效的主要原因是冷熱疲勞，這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
四。合金刀片的使用抗疲勞斷裂性能：合金模具在工作過程中因循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，容易導(dǎo)致疲勞斷裂。模具材料的強(qiáng)度、韌性、硬度、以及夾雜物的含量決定著模具的抗疲勞斷裂性能。
五。合金刀片的使用耐高溫性能：合金模具在長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)高速?zèng)_制工作會(huì)產(chǎn)生很高的溫度。高溫會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具過早地磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
合金刀片的使用板材使用性能的表現(xiàn)方式主要由合金本身的物理參數(shù)性能等相關(guān)因素影響，直接的說就是硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量控制的表現(xiàn)，以及產(chǎn)品規(guī)格尺寸毛坯精品的控制體現(xiàn)。
