分析硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中的壓制問題
發(fā)布者:admin 瀏覽次數(shù):460 發(fā)布時間:2017-07-11
壓制的定義：在模具或其他容器中，在外力作用下，將粉末密實成具有規(guī)定形狀和尺寸的工藝過程。
壓制工藝過程
過程：壓制--干燥--加工清理
壓制工序包括稱料，裝料、壓制和脫模這四個步驟。 稱料可用重量法或容量法。壓坯的干燥以橡膠作成形劑時，為了完全排除壓坯中殘留的汽油和水分以提高壓坯強度，和消除壓坯內(nèi)部的應力，壓坯必須經(jīng)過干燥，用石蠟作成形劑的壓坯則不應干燥，因為石蠟熔點較低，它會在干燥過程中滲到壓坯表面，反而降低壓坯的強度。干燥一般在蒸汽干燥柜或電熱干燥箱中進行，干燥溫度一般為100~130℃，干燥時間為12~48時，為了高效率，也可采用紅外線干燥，此時可采用較高的溫度(150~200℃)及較短的時間(0.5~1小時)。壓坯的加工和清理有的硬質(zhì)合金產(chǎn)品不宜一次直接壓成產(chǎn)品形狀，這就需要在干燥后對壓坯進行加工（如倒角、斜棱和園角等加工）。這種加工通常用粒度150目的碳化硅砂輪在“萬能磨床”上進行。清理主要是用砂布和毛氈清除壓坯表面的毛刷，粘料等，并對輕微的缺口掉角加以修理，最后檢查坯的形狀和尺寸，及有無壓制缺陷。
